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金材构架防腐化涂材的作业整治及品质扼制

发布时间:08-31  

施工工艺的制订应根据水电站工程防腐蚀标书的规定和不同的涂装配套体系,制订涂装施工工艺规程,报监理工程师批准后,方可进行涂装施工。施工过程质量管理建立质量三检制度,严格进行施工过程中的质量控制,具体控制方法和措施见本文第3部分。



防腐蚀涂装的质量控制表面预处理质量控制通过各种因素对涂料层寿命影响的统计分析,在热喷涂中,表面预处理对涂膜寿命的影响程度约占49.5%。在涂料涂层施工中,表面预处理对涂膜寿命的影响程度约占40%。因此,钢材表面预处理质量的控制是确保涂层防腐蚀性能最关键的环节。



表面预处理质量控制要点:(1)除涂层修补外,应采用喷射方法进行表面预处理。



(2)喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合国家标准的有关规定,见参考文献.磨料粒径应在0.51.5mm范围内,磨料应不易碎裂,粉尘少,且符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.52.0mm范围内,严禁使用河砂。(3)喷射处理前应仔细清除焊渣、飞溅附着物,磨平焊疤、毛刺等,并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。



(4)喷射处理所用压缩空气,应经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油,空气压力在0.40.6MPa范围内。(5)喷射处理后的金属表面清洁度等级为:涂料涂装应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级中规定的Sa2.5级;热喷金属涂装应达到Sa3级;与混凝土接触的金属表面应达到Sa2级。



对于需要局部修理的涂层和无法进行喷射处理的部位,允许采用手工和动力工具除锈,其表面清洁度等级应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级中规定的St3级。



(6)喷射处理后的表面粗糙度值为:涂料涂装的Ry应在4070m范围内;金属涂装的Ry应在6090m范围内。(7)喷射除锈时,施工环境相对湿度应不大于85%,金属表面温度应不低于露点以上3.推荐采用封闭式车间进行涂装施工,以便有效地控制环境条件,确保质量。露天施工时,雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。



金属热喷涂质量控制(1)热喷涂施工大多为手工操作,受客观因素影响较大,且涂料封闭后表面预处理及喷涂质量将被隐蔽起来,因此,防腐施工单位对每道工序都必须严格把关。



(2)金属喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂,应优先采用电弧喷涂,对于个别电弧喷涂较难施工的部位可采用火焰喷涂进行修补。金属表面经喷射除锈检查合格后,应尽快进行涂覆,其间隔时间根据环境条件一般不超过48h.金属热喷涂后,尚有余温时再进行封闭涂料的涂装。



(3)电弧喷涂质量控制重点之一是涂层粗糙度,它决定于雾化后微粒的粗细。影响雾化微粒粗细的因素很多,主要有雾化气(压缩空气)压力、电弧电压、雾化头磨损。雾化气压力增高,微粒变粗;电弧电压越高,微粒越粗。严格按工艺要求施工和定期检查雾化头磨损是电弧喷涂质量控制重点。



涂料涂层质量控制通过各种因素对涂料层寿命影响的统计分析表明:在涂料涂层中,表面处理对涂膜寿命的影响程度约占40%,合理的配套设计对涂膜寿命的影响程度约占20%,膜厚对涂膜寿命的影响程度约占20%,施工因素(环境、间隔时间等)对涂膜寿命的影响程度约占20%。因此,在施工过程中应严格按照涂料的技术要求进行,且必须达到设计要求的膜厚。



涂料喷涂时应采用高压无气喷涂。前一道漆膜达到表干后,再进行下一道涂料的涂装,各层涂料的涂装间隔时间应遵守涂料生产厂的规定。

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